Acero al carbono perdido parte Industrial de la fundición de cera
Información básica
Modelo: CFM-240
Descripción del producto
Modelo NO.: 240 CFM proceso: aplicación del bastidor de la cera perdida: piezas de maquinaria de preparación de la superficie: tolerancia de mecanizado la ráfaga de la arena: +-0,10 mm certificación: SGS, CE, ISO 9001: 2008 marca: tratamiento superficial Chifine: Shot Blast, Sand Blast servicio: OEM y ODM fabricante: sí el mercado de exportación: paquete de transporte Global: en plataforma o como su requisito de origen: Jimo Qingdao método del bastidor: gravedad termal técnicas de moldeo de fundición: Material de bastidor de la gravedad: rugosidad de la superficie del acero inoxidable : Estándar Ra6.3: ASTM Origine: Qingdao peso: 1kg - 50kg certificado: inspección química ISO09001:2008: espectrómetro de Control de calidad: profesional del control de calidad y marca de equipo de prueba: especificación Chifine: carbono acero perdió cera de fundición Industrial parte código del HS: 7307190000 Custom carbono precisión fundición de acero para maquinaria Part
detalles del producto:
1 Material: hierro, acero inoxidable, acero al carbono, bronce, latón, aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre etc. rango de peso de
2 : 0,01 kg-70kg
3 tratamientos superficiales: tiro alto pulimento mecánico, capa del polvo, pintura, etc.
la placa grado 4: CT4-6
5 aplicación: industrias aeroespacial, industrias de generación de energía, las láminas de turbina de formas complejas, sistemas de enfriamiento, equiaxed las cuchillas, disparadores, martillos, militar, industrias médicas, industrias comerciales y equipos de fundición de automoción etc
6: intermedia hornos de frecuencia, hornos de alta frecuencia, inversión de vacío fusión hornos.
7 equipos de mecanizado : Generales Tornos, máquinas de pulir, tornos CNC, centro de maquinado CNC, milling
máquinas fresadoras cnc, fresadoras, perforadoras, alambre machine
cortar
8 equipos de prueba: espectrógrafo, sala fisicoquímica, medidor de dureza, máquina (CMM)
9 marinos partes casting
10 precisión presición de medición por coordenadas ventaja: producen complicada formas, ecellent acabado superficial, alta exactitud dimensional, casi cualquier metal puede ser fundido , Sin flash ni despedida líneas.
11 materialscasting refractaria: sílice, circonio, silicatos de aluminio, alúmina etc.
12 carpetas: silicato de etilo, sol de sílice, silicato de sodio etc
bastidor principal de procesamiento de la precisión introduce:
1. Producir un patrón principal: fabricante de moldes crea un patrón original de cera, arcilla, madera, plástico, acero u otro material.
2. Fabricación del molde: un molde, conocido como el maestro muere, está hecho del maestro patrón.
3. Producir los patrones de cera: en un solo proceso la cera se vierte en el molde y agitó alrededor hasta una capa uniforme, generalmente unos 3 mm (0,12 pulg) de espesor. Otro método es llenar el molde entero con cera fundida y deja enfriar, hasta que ha puesto un espesor deseado en la superficie del molde.
4. Armar los patrones de cera: el modelo de cera entonces se retira del molde. Atado a una fundición de la cera, con el resultado conocido como cluster de patrón, o árbol; Como varios patrones de cien pueden ser montados en un árbol.
5. Inversión: Producido por tres pasos repitiendo: capa, medios-genéricos y endurecer.
6. Dewax: Tomar 16 a 48 horas para secar, después dio vuelta boca abajo y se coloca en un horno o autoclave para fundir hacia fuera o evaporar cera.
7. Burnout y precalentamiento: el molde después es sometido a un quemado, que se calienta el molde entre 870 ° C y 1095 ° C para eliminar cualquier humedad y residuos de cera y a sinter el
mold
8. Verter: Molde de inversión llenado de arena, el metal es vertido gravedad.
9. Eliminación: La cáscara es martillada, media arruinada, vibrado, waterjeted o químicamente disuelto (a veces con nitrógeno líquido) para liberar el casting.
detalles del producto:
1 Material: hierro, acero inoxidable, acero al carbono, bronce, latón, aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre etc. rango de peso de
2 : 0,01 kg-70kg
3 tratamientos superficiales: tiro alto pulimento mecánico, capa del polvo, pintura, etc.
la placa grado 4: CT4-6
5 aplicación: industrias aeroespacial, industrias de generación de energía, las láminas de turbina de formas complejas, sistemas de enfriamiento, equiaxed las cuchillas, disparadores, martillos, militar, industrias médicas, industrias comerciales y equipos de fundición de automoción etc
6: intermedia hornos de frecuencia, hornos de alta frecuencia, inversión de vacío fusión hornos.
7 equipos de mecanizado : Generales Tornos, máquinas de pulir, tornos CNC, centro de maquinado CNC, milling
máquinas fresadoras cnc, fresadoras, perforadoras, alambre machine
cortar
8 equipos de prueba: espectrógrafo, sala fisicoquímica, medidor de dureza, máquina (CMM)
9 marinos partes casting
10 precisión presición de medición por coordenadas ventaja: producen complicada formas, ecellent acabado superficial, alta exactitud dimensional, casi cualquier metal puede ser fundido , Sin flash ni despedida líneas.
11 materialscasting refractaria: sílice, circonio, silicatos de aluminio, alúmina etc.
12 carpetas: silicato de etilo, sol de sílice, silicato de sodio etc
bastidor principal de procesamiento de la precisión introduce:
1. Producir un patrón principal: fabricante de moldes crea un patrón original de cera, arcilla, madera, plástico, acero u otro material.
2. Fabricación del molde: un molde, conocido como el maestro muere, está hecho del maestro patrón.
3. Producir los patrones de cera: en un solo proceso la cera se vierte en el molde y agitó alrededor hasta una capa uniforme, generalmente unos 3 mm (0,12 pulg) de espesor. Otro método es llenar el molde entero con cera fundida y deja enfriar, hasta que ha puesto un espesor deseado en la superficie del molde.
4. Armar los patrones de cera: el modelo de cera entonces se retira del molde. Atado a una fundición de la cera, con el resultado conocido como cluster de patrón, o árbol; Como varios patrones de cien pueden ser montados en un árbol.
5. Inversión: Producido por tres pasos repitiendo: capa, medios-genéricos y endurecer.
6. Dewax: Tomar 16 a 48 horas para secar, después dio vuelta boca abajo y se coloca en un horno o autoclave para fundir hacia fuera o evaporar cera.
7. Burnout y precalentamiento: el molde después es sometido a un quemado, que se calienta el molde entre 870 ° C y 1095 ° C para eliminar cualquier humedad y residuos de cera y a sinter el
mold
8. Verter: Molde de inversión llenado de arena, el metal es vertido gravedad.
9. Eliminación: La cáscara es martillada, media arruinada, vibrado, waterjeted o químicamente disuelto (a veces con nitrógeno líquido) para liberar el casting.
| material | grey cast iron, ductile cast iron, steel, stainless steel, brass, copper, bronze, aluminum, zinc etc |
| process | sand casting,precision casting ,die casting |
| Surface finishment | polishing, sand blasting, heat treatment, painting, powder coating, anodizing, electroplating, mirror polishing. |
| certificate | ISO9001 |
| Service | OEM service available |
| Main export market |
Eastern Europe Western Europe North America Mid Africa Central America Asia Australia |
Grupos de Producto : Casting de inversión > Acero carbono
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